目前国内的液体氯化锌生产普遍采用间歇法,不仅工艺落后,而且污染比较严重。污染源有三:(1)反应装置。目前大多数厂家使用敞开式间歇反应器,光加浓度为31 %的盐酸,再用人工投入锌灰。由于盐酸易挥发,HCl 气体逸出,污染环境,毒害人体。另外锌灰四逸,也对人体造成伤害;(2) 蒸发装置。大多数厂家采用石墨板敞开式蒸发器,蒸汽到处飘逸,看上去“白烟”茫茫,不仅不雅观,而且蒸汽中带有少量HCl ,对人体有害;（3) 重金属渣。为了保产品品质,生产过程中要用锌粉除去Cu、Pb、Cd、Ni 等杂质,锌粉要过量才能达到将杂质除去的目的。所以残渣中还含有Zn。多数厂家将这些重金属残渣随意乱抛,从而造成重金属污染,也浪费了有用资源。针对氯化锌生产中存在的问题,笔者对传统的氯化锌生产装置和生产工艺进行了改进。首先在实验室进行试验,然后用于工艺生产,经工厂一年多的生产实践证明,基本上做到了无污染。下面介绍改进之处及生产实践情况。

1 　反应装置的改进

盐酸和含锌原料(氧化锌、锌矿粉、锌灰、锌渣等) 进行反应的装置是液体氯化锌生产的主要设备。目前国内普遍采用间歇式(即分批式) 反应装置。其操作程序是:先往反应器内加入定量的盐酸,然后人工投入相应量的含锌物料,待反应物料的pH 值达到4 左右时,停止搅拌,令其自然沉降。再取其清液进行除杂处理。这种生产方式的生产环境差:一是盐酸释放的HCl 气体到处逸散;二是锌灰飘逸,两者均对人体造成毒害。

2　蒸发装置的改进

传统的液体氯化锌蒸发装置为石墨坡板,用直接火烟道气加热。其缺点有二:一是含少量气体的蒸汽四处弥散,操作条件差;二是热效率只有40 %左右,煤耗量较大。为了克服其缺点,笔者采用石墨蒸发器,用蒸汽加热。不仅没有蒸汽四散,也提高了热效率。待ZnCl2 溶液浓缩至密度为1. 53 (50°Be) 左右时,再送至坡板石墨干燥器进行干燥。蒸发和干燥均为连续操作,由流量计控制ZnCl2 溶液流量以达到稳定操作并产品品质。