电池级氯化锌在酸性镀锌中的重要性
在氯化锌的允许浓度范围内，为了获得良好的镀层，还存在与镀液相匹配的温度。一般情况来说，冬季应取氯化锌的上限，夏季应取氯化锌的下限。阳极板锌板的溶解性与镀液的pH值和温度有关。锌板的溶解速度一般较快，pH值较低，镀液温度较高。一般情况下，只要保持比较足的阳极面积以保持镀液中锌离子的浓度，就应尽可能地加入或不加入氯化锌。
在电镀原材料中，氯化锌的质量还存在较多的问题，主要是生产商没有把铜、铅杂质除掉。所以，在采购氯化锌时，需要采购有品牌的，并且要经过赫尔槽实验方能下槽。一般良好的氯化锌是白色晶状组织，还应用潮解现象，否则灰白或灰暗的氯化锌不该使用使用。平时应经常检查阳极锌板，以维持比较足的阳极面积，提供锌离子，尽量少补加氯化锌。若要补加氯化锌，应先加氯化锌溶解后，并且加入适量的锌粉比较好的搅拌过滤后方能加入。一般情况下，可以在备用槽里加入一半的自来水，然后加入一半的分析纯盐酸，把平时阳极面积不足的锌板头子放进去溶解。按理论计算，1mol的金属锌需2mol的盐酸，也就是说65.4g的金属锌需要35%的浓盐酸209g，大概1kg的金属锌需要3.2kg的35%盐酸。按这种方法加入氯化锌，不止可以起到补加氯化锌，还可以调节pH的作用，并且平时剩余镀锌板头子也不至于浪费。
电池级氯化锌不止作为主盐提供锌离子，而且本身还是一种导电盐，增加镀液的导电性，其含量高，电阻小，槽电压就比较低，从而节约了电量。同样，氯化锌含量的增加，允许电流密度上限提高，可以采用较高的电流密度，提高沉积速度和生产效率，在镀锌层厚度不变的情况下可以缩短电镀时间，还可减少金属杂质的影响；但含量过高镀层结晶比较大，镀层粗糙, 深镀能力变差。氯化锌含量不足时，会在阴极上造成浓差极化，定量的浓差极化有好处；但如果浓差极化过大，将造成过多的电子因得不到锌离子而在镀件上骤集，需要注意的是在电流密度较大的边角造成镀层烧焦。为减少烧焦，只好减少电流密度，但就会使生产效率下降、镀液的均镀能力下降，致使复杂镀件不好得到合格的镀层。所以，一般情况下，滚镀中氯化锌的浓度低于挂镀，氯化锌的含量较低，利于增加镀液的分散和覆盖能力。滚镀氯化锌一般控制在40-60g/L，挂镀氯化锌一般控制在60-80g/L；铸铁件电镀锌也要求高浓度氯化锌。