工业级氯化锌先在实验室进行实验,然后用于工艺出产,经工厂一年多的出产实践证明,基本上做到了无污染。下面介绍改进之处及出产实践情况。反响设备的改进，盐酸和含锌原料(氧化锌、锌矿粉、锌灰、锌渣等)进行反响的设备是氯化锌出产的主要设备。

      目前国内普遍选用间歇式(即分批式)反响设备。其操作程序是:先往反响器内参加定量的盐酸,然后人工投入相应量的含锌物料,待反响物料的pH值到达4左右时,中止拌和,令其天然沉降。再取其清液进行除杂处理。这种出产方式的出产环境差:一是盐酸开释的HCl气体处处逸散;二是锌灰潇洒,两者均对人体形成毒害。用接连法制工业级氯化锌溶液,国外曾有 ,国内不常见报导。笔者选用接连反响设备制氯化锌溶液,取得了杰出的作用,不光消除了污染,而且使设备的出产能力大大提高。该设备由全混(拌和)反响釜、固体接连加料及计量装量、液体接连加料及计量设备等组成。反响物料(含锌物料及盐酸)接连不断地参加反响釜,含ZnCl2的反响液接连不断地从反响釜流出。流出液的pH值可通过调理投料速度(实际上是改变物料在釜内的停留时间)来控制,减少投料量(即添加反响时间)流出液的pH值添加; 反之亦然。

      全混反响釜的特征是参加釜内的物料瞬间到达彻底混合,釜内的物料组成与流出物料的组成相同。当流出液(含ZnCl2的溶液)的pH值控制在3.3～3.5时,釜内物料也为此值。因而釜内无HCl气体逸出。另外,加酸管和加含锌物料的料斗均放入釜中液体内,因而加料设备既无HCl逸出,也无粉尘逸散。从而消除了反响设备的污染问题。 反响后的ZnCl2溶液流入贮槽持续反响,待槽内物料的pH值到达4.0～4.2时,送去压滤。由于 反响釜接连操作,其出产强度大大提高,一个5m3 的全混反响釜每天(24h作业)可出产氯化锌6～7t,相当于间歇反响釜出产能力的2～3倍。接连反响的另一个长处是所制得的工业级氯化锌溶液组成安稳,包含ZnCl2含量、杂质含量、溶液密度和pH值等都改变很小,这有利于后工序安稳操作。并 使终究产品达优质品。